Протяжная группа

В настоящий момент на промышленных предприятиях эксплуатируются полуавтоматы протяжные горизонтальные  моделей 7Б56, 7Б57, 7523, 7534 1МП464. Указанные станки  эксплуатируются с 70-80-ых годов, поэтому требуют капитального ремонта и модернизации.

Специалистами нашего предприятия проработаны  варианты капитального ремонта механической части  и  полной замены  гидравлической и электрических частей. Наше предприятие предлагает гидропривод нового поколения, и электронное управление к нему, на базе комплектующих ведущих мировых производителей гидро и электрооборудования. Насос, применяемый в этом  гидроприводе производства фирмы Rexroth(Германия) имеет пропорциональное управление подачей и позволяет снизить установленную мощность с 37 до 30кВт., что позволит экономить до 56кВт. электроэнергии в смену. Клапана и гидрораспределители, применяемые в этом гидроприводе, дают возможность более длительной безаварийной и безремонтной  эксплуатации, что уменьшит простой оборудования и затраты на ремонт. Электрошкаф с контроллерным управлением позволяет производить быструю перестройку станка на разные режимы резания и облегчает управление станком.

В результате предлагаемый вариант  капитального ремонта и модернизации позволяет повысить технологический уровень протяжных полуавтоматов и значительно уменьшить энергопотребление.

Перечень работ

По вьшолнению капитального ремонта и модернизации протяжних горизонтально-специальных станков

Технические характеристики:

  1.  Класс точности по ГОСТ 8-77 Н.
  2.  Рабочий ход ползуна 1… 15 м/мин.
  3. Ускоренный обратный ход ползуна 20 м/мин. 4.Номинальное тяговое усилие 250 кН.

Капитальный ремонт

1. Разборка станка

  • Отсоединение злектрочасти по разбираемьм конструктивним группам.
  • Отсоединение злементов систем смазки, охлаждения и гидравлической-с герметизацией всех отверстий.
  • Разборка станка на сборочние единицн (СЕ) и детали. Техническая зкепертиза СЕ и деталей.

2. Станина станка

  • Очистка всей поверхности станины.
  • Шлифование направляющих и базових злементов станины.
  • Установка и выверка по уровню.

3. Рабочие салазки

  • Очистка всей поверхности салазок.
  • Шлифование базових и направляющих злементов, или замена.
  • Восстановление посадочних мест под патрон.

4. Планшайба

  • Шлифование базовых плоскостей.
  • Ремонт Т-образннх пазов.

5. Рабочие цилиндры

  • Ремонт рабочих поверхностей гильз, цилиндра, поршней штоков, или замена.
  • Замена уплотнений.
  • Замена трубопроводов.

6. Гидросистема

  • Замена старой гидравлической системи на новую злементную базу.

7. Система смазки

  • Замена старой системы смазки на новую.

8. Система охлаждения

  • Заменить старую систему подачи СОЖ на новую.

9. Злектрооборудование

  • Замена кабельной проводки.
  • Замена всех комплектующих электрошкафа на современные.

10. Технологическая оснастка

  • Ремонт базовых, направляющих установочных поверхностей люнетов, патронов-рабочих.

II Модернизация станка

11. Гидросистема

  • Применение безступенчатого регулирования хода ползуна.
  • Тонкая фильтрация масла (до 10 мкм).
  • Установить автономную систему охлаждения масла для обеспечения температури в пределах от 40 до 50°С.

12. Система смазки

  • Обеспечить дозированную подачу с контролем подачи и сигнализацией в случае отказа на пульт.

13. Скорость рабочего хода ползуна

  • Регулирование — бесступенчатое, плавное -с пульта управлення станка.
  • Предусмотреть возможность блокировки изменения скорости от несанкционированного доступа.

III  Комплект поставки14  Станок

  • Полностью комплектные сборочные единицы станка, пригодные к беспригоночной сборке на территории заказчика.

15. Техническая документация

  • Полные комплекты технической документации (согласно требований ЕСКД) -со всеми схемами, чертежами, описаннями, таблицами, свидетельствами о приемке и т.п. в случае применения импортннх комплектующих — с переводом на русский язык, РLS-с коментариями.

16. Комплект запасних быстроизнашиваемых деталей станков и
злектрооборудования

IV  Приемка станка, ввод в зксплуатацию

17. Приемка представителями заказчика на территории поставщика:

  • Испытание всех механизмов и систем на холостом ходу.
  • Проверка соответствия нормам точности согласно паспорта и ГОСТІ6015.

Модели станков прошедших кап. ремонт и модернизацию на нашем предприятии:  7523, 7534, 7Б55, 7Б56, 7Б57, 7А520, МП1-945-001, 1МП364.

 
Предыдущее изображение
Следующее изображение

info heading

info content