Модернизация прессов.
Перспективным направлением нашей деятельность является модернизация ранее выпущенных гидравлическим прессов, находящихся непосредственно на производстве или в процессе ремонта, на современную микропроцессорную систему управления и терморегулирования, обеспечивающую повышение надёжности, удобства обслуживания оборудования и снижения эксплуатационных затрат.
Наше предприятие «МеталлТехГрупп» может осуществить модернизацию любого гидравлического пресса на микропроцессорную систему управления.
Этапы выполнения работ
Проектирование новой гидравлической системы;Аме
- Проектирование новой электрической системы управления;
- Демонтаж старой гидравлической системы;
- Демонтаж старого электрооборудования;
- Сборка и монтаж новой гидравлической системы на современных комплектующих;
- Сборка и монтаж новой системы управления на базе программируемого промышленного контроллера;
- Полная замена всей электропроводки и гидравлических трубопроводов;
- Программирование и отладка управляющей программы контроллера;
- Пусконаладочные работы системы подогрева пресс-форм;
- Приёмосдаточные испытания с изготовлением контрольного изделия.
Система управления гидравлическим прессом предназначена для управления циклом прессования гидравлического пресса, автоматического поддержания температуры прессформы.
Система управления гидравлическим прессом может полностью заменить системы управления на основе релейных, логических схем и имеет еще множество дополнительных функций и возможностей.
Может применятся на гидравлических прессах предназначенных для прессования изделий из термореактивных пластмасс, вулканизационных прессах и других гидравлических прессах.
Технологические и эксплуатационные характеристики:
3 режима работы:
- наладочный;
- ручной;
- полуавтоматический;
Неправильные действий оператора блокируются системой.
При сбое (остановке, отказе) на экран выводится информация о причине сбоя (остановки, отказа).
Программируемое количество подпресовок, ходов толкателя, время подпресовок, время выдержки под давлением.
Возможность работы с выключением двигателя при выдержке под давлением.
2 ÷ 4 канала терморегулирования, первый — пуансон, второй – матрица, третий – промежуточная плита, четвертый – контрольная термопара в прессформе. Возможность управления по технологическому процессу при ступенчатом нагреве.
Сохранение настроек технологических параметров устанавливаются при наладке пресса на конкретный технологический процесс в режиме наладка. Контроль последовательности срабатывания путевых датчиков во время выполнения операции и остановка цикла при нарушении последовательности срабатывания.
Функции тестирования системы (входы, выходы).
Расширяемость системы – позволяет подключать дополнительное устройства и модули.
Возможность объединения систем управления в сеть для контроля с одного места (ПЭВМ) за работой каждого пресса, просмотра и изменения настроек для каждого из прессов.
При работе системы на экране пульта оператора отображается следующая информация:
наименование текущей выполняемой операции и текущего режима работы;
- значение таймера;
- температура матрицы или пуансона;
- Значение текущего давления в гидросистеме при прессовании.
- Длительность выдержки таймера.
Наше предприятие «МеталлТехГрупп» производит ремонт механической части и модернизации систем управления прессов типов КД
